Η σημασία του κοχλία βιδών (2)

Οι παράγοντες επηρεάζουν τον χρόνο της βίδας που χρησιμοποιείται

Αναλύεται από την οπτική γωνία του μηχανισμού αστοχίας, τι επηρεάζει κυρίως τον καιρό της χρήσης της ράβδου βιδών; Το τεχνικό του εργοστασίου του βαρελιού με κοχλιωτά έγχυση μας λέει ως υποτρόφους:

1) Σχεδιασμός

2) Υλικό

3) Χρωμίσει το μέταλλο στην εμφάνιση

4) Νιτρίδωση

5) Ζωγραφική ή συγκόλληση με ψεκασμό με σκοπό να σκληρύνει το κράμα

6) Επιλογή υλικού και επεξεργασία επιφάνειας για βαρέλι

7) Υλικά (όπως τα σωματίδια πλαστικών, απόδοση των masterbatch) και λειτουργία (Ταχύτητα, αντίθλιψη, κ.λπ.)

Πώς να επιλέξετε;

Όταν επιλέγετε ένα καλούπι για έγχυση, καταρχήν, ανάλογα με τη φύση των επεξεργασμένων πλαστικών, επιλέξτε την οριζοντίωση για τη δομή της βίδας. Ως λόγος μήκους προς διάμετρο, λόγος συμπίεσης, βήματος, πλάτους ακμής κ.λπ.

Δεύτερον, επιλέξτε για το υλικό και την αντίστοιχη επιφανειακή επεξεργασία. Εάν η πλαστική διαδικασία παράγει κάποιο ισχυρό διαβρωτικό αέριο.

Σε γενικές γραμμές.η υψηλότερη θερμοκρασία του σχηματισμού χονδρικής πλανητικό βαρέλι , το πιο πυρκαγιά corrosionfunction.On αυτή την κατάσταση, θα πρέπει να εξετάσει το ενδεχόμενο να επιλέξετε το υψηλό βίδα ράβδων διαρροής.Επιπλέον, αν η σκληρότητα του κόκκου είναι πολύ ισχυρή θα οδηγήσει σε σοβαρή λειαντικά Φθορά.Ως εκ τούτου, θα πρέπει να εξετάσετε την επιλογή της βίδας υψηλής σκληρότητας.

Συνήθως, ένα κοχλιωτό βαρέλι κανονικής σκληρότητας από κράμα που κατασκευάζεται στην Κίνα ικανοποιεί τις ικανοποιητικές παραπάνω από δύο απαιτήσεις, μερικά εργοστάσια έχουν αναπτύξει τον τύπο nwe του βιδωτού ράβδου, τόσο σκληρότητα και απόδοση corroison, με βάση το αρχικό σχέδιο.

Διαβάστε περισσότερα..