Ποια είναι τα συστατικά του εξωθητή μονής βίδας;

Σε γενικές γραμμές, το πιο βασικό και κοινό είναι ο εξωθητής μονής βίδας. Περιλαμβάνει κυρίως έξι μέρη: μετάδοση, συσκευή τροφοδοσίας, κάννη τροφοδοσίας, βίδα, μοντέλο κεφαλής και στόματος.

I. Μέρος μετάδοσης

Το τμήμα μετάδοσης αποτελείται συνήθως από κινητήρα, μειωτήρα και ρουλεμάν. Στη διαδικασία εξώθησης, η ταχύτητα του κοχλία πρέπει να είναι σταθερή και δεν μπορεί να αλλάξει με την αλλαγή του φορτίου βιδών, έτσι ώστε να διατηρείται ομοιόμορφη και συνεπής η ποιότητα των προϊόντων που λαμβάνονται. Ωστόσο, σε διαφορετικές περιπτώσεις, απαιτείται ότι η βίδα μπορεί να αλλάξει ταχύτητα για να ικανοποιήσει την απαίτηση ότι μια συσκευή μπορεί να πιέζει διαφορετικά πλαστικά ή διαφορετικά προϊόντα. Ως εκ τούτου, αυτό το μέρος υιοθετεί γενικά τον κινητήρα ανορθωτή AC, τον κινητήρα DC και άλλες συσκευές για την επίτευξη συνεχώς μεταβλητής ταχύτητας. Γενικά, η ταχύτητα της βίδας είναι 10 ~ 100 r/min.

Η λειτουργία του συστήματος μετάδοσης είναι να κινεί τη βίδα και να παρέχει την ροπή και την ταχύτητα περιστροφής που απαιτείται από τη βίδα κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η οποία συνήθως αποτελείται από κινητήρα, μειωτήρα, ρουλεμάν κλπ. Με την προϋπόθεση ότι η δομή είναι βασικά η ίδια, Το κόστος κατασκευής του μειωτήρα είναι κατά προσέγγιση ανάλογο με την εξωτερική του διάσταση και βάρος. Επειδή το σχήμα και το βάρος του μειωτήρα είναι μεγάλα, σημαίνει ότι καταναλώνονται περισσότερα υλικά κατά τη διάρκεια της κατασκευής και τα ρουλεμάν που χρησιμοποιούνται είναι επίσης σχετικά μεγάλα, γεγονός που αυξάνει το κόστος κατασκευής.

Για εξωθητήρες με την ίδια διάμετρο βίδας, οι εξωθητές υψηλής ταχύτητας και αποδοτικότητας καταναλώνουν περισσότερη ενέργεια από τους συμβατικούς εξωθητήρες. Είναι απαραίτητο να διπλασιαστεί η ισχύς του κινητήρα και να αυξηθεί ανάλογα ο βασικός αριθμός του μειωτήρα. Αλλά η υψηλή ταχύτητα βιδών σημαίνει χαμηλή αναλογία μείωσης. Για μειωτήρες του ίδιου μεγέθους, σε σύγκριση με εκείνους με χαμηλότερο λόγο μείωσης, το συντελεστή μετάδοσης αυξάνεται και η φέρουσα ικανότητα του μειωτήρα' αυξάνεται επίσης. Επομένως, η αύξηση του όγκου και του βάρους του μειωτήρα δεν είναι γραμμικά ανάλογη με την αύξηση της ισχύος του κινητήρα. Εάν η ποσότητα εξώθησης χρησιμοποιείται ως παρονομαστής, διαιρούμενη με το βάρος του μειωτήρα, ο αριθμός των εξωθητήρων υψηλής ταχύτητας και αποδοτικότητας είναι μικρός και ο αριθμός των συνηθισμένων εξωθητών είναι μεγάλος. Όσον αφορά τη μονάδα εξόδου, η ισχύς του κινητήρα του εξωθητή υψηλής ταχύτητας είναι μικρή και το βάρος του μειωτήρα είναι μικρό, πράγμα που σημαίνει ότι το κόστος κατασκευής του εξωθητή υψηλής ταχύτητας υψηλής απόδοσης ανά μονάδα μηχανής εξόδου είναι χαμηλότερο από αυτό των συνηθισμένων εξωθητών Το

II Συσκευή σίτισης

Γενικά, κοκκώδη υλικά χρησιμοποιούνται για σίτιση, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν υλικά κορδέλας ή υλικά σε σκόνη. Ο εξοπλισμός πλήρωσης χρησιμοποιεί συνήθως κωνικό χοάνη τροφοδοσίας και ο όγκος του απαιτείται για να παρέχει τουλάχιστον μία ώρα κατανάλωσης. Υπάρχει μια συσκευή κοπής στο κάτω μέρος του Hopper για τη ρύθμιση και τη διακοπή της ροής του υλικού και η πλευρά του Hopper είναι εξοπλισμένη με οπτική οπή και συσκευή μέτρησης βαθμονόμησης. Ορισμένες χοάνες μπορεί επίσης να διαθέτουν συσκευές ανακούφισης πίεσης ή συσκευές θέρμανσης για να εμποδίζουν τις πρώτες ύλες να απορροφούν νερό από τον αέρα ή μερικές χοάνες μπορεί επίσης να έχουν τους δικούς τους αναμίκτες, οι οποίοι μπορούν να τροφοδοτούνται ή να τροφοδοτούνται αυτόματα.

1. Χόπερ

Ο χοάνης γενικά μετατρέπεται σε συμμετρική μορφή. Ανοίγει ένα παράθυρο στο πλάι του Hopper για να παρατηρήσει το επίπεδο υλικού και την κατάσταση τροφοδοσίας. Υπάρχει μια πόρτα ανοίγματος και κλεισίματος στο κάτω μέρος του Hopper για να σταματήσει και να ρυθμίσει την ποσότητα τροφοδοσίας. Το κάλυμμα προστίθεται πάνω από τη χοάνη για να μην πέσει σκόνη, υγρασία και ακαθαρσίες. Κατά την επιλογή υλικών Hopper, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ελαφριά και εύχρηστα υλικά και χρησιμοποιούνται γενικά πλάκες αλουμινίου και πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο όγκος του Hopper εξαρτάται από το μέγεθος του εξωθητήρα και τη μέθοδο τροφοδοσίας. Γενικά, η ποσότητα εξώθησης του εξωθητή είναι 1 έως 1,5h.

2. Σίτιση

Υπάρχουν δύο μέθοδοι σίτισης: χειροκίνητη και αυτόματη σίτιση. Η αυτόματη τροφοδοσία περιλαμβάνει κυρίως σίτιση την άνοιξη, τροφοδοσία με αέριο, τροφοδοσία υπό κενό, τροφοδοσία με μεταφορικό ιμάντα και άλλες μορφές. Γενικά, οι μικροί εξωθητές τροφοδοτούνται με το χέρι, ενώ οι μεγάλοι εξωθητές τροφοδοτούνται αυτόματα.

3. Ταξινόμηση των μεθόδων σίτισης

Feeding σίτιση με βαρύτητα:

Αρχή-το υλικό εισέρχεται στο βαρέλι με το δικό του βάρος, συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης τροφοδοσίας, της άνοιξης και της εκρήξεως.

Χαρακτηριστικά-απλή δομή και χαμηλό κόστος. Ωστόσο, είναι εύκολο να προκληθεί ανομοιόμορφη σίτιση, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα των εξαρτημάτων. Είναι κατάλληλο μόνο για εξωθητές μικρού μεγέθους.

② αναγκαστική σίτιση:

Κατ 'αρχήν, εγκαταστήστε μια συσκευή που μπορεί να ασκήσει εξωτερική πίεση στο υλικό της χοάνης και να αναγκάσει το υλικό στο βαρέλι εξωθητή.

Χαρακτηριστικά-μπορεί να ξεπεράσει το φαινόμενο του" γεφύρωση" και να κάνετε τη σίτιση ομοιόμορφη. Η βίδα τροφοδοσίας κινείται από τη βίδα εξωθητή μέσω της αλυσίδας μετάδοσης για να προσαρμόσει την ταχύτητα περιστροφής της στην ταχύτητα περιστροφής της βίδας. Η συσκευή προστασίας από υπερφόρτωση μπορεί να ξεκινήσει όταν η θύρα τροφοδοσίας είναι μπλοκαρισμένη, αποφεύγοντας έτσι τη ζημιά της συσκευής τροφοδοσίας.

3. Βαρέλι

Γενικά, είναι ένα μεταλλικό βαρέλι από κράμα χάλυβα ή από σύνθετο χαλύβδινο σωλήνα επενδεδυμένο με κράμα χάλυβα. Τα βασικά χαρακτηριστικά του είναι η υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία και η πίεση, η ισχυρή αντοχή στη φθορά και η αντίσταση στη διάβρωση. Γενικά, το μήκος της κάννης είναι 15 ~ 30 φορές της διαμέτρου της και το μήκος της βασίζεται στην αρχή ότι το υλικό θερμαίνεται πλήρως και πλαστικοποιείται ομοιόμορφα. Το βαρέλι πρέπει να έχει αρκετό πάχος και ακαμψία. Το εσωτερικό θα πρέπει να είναι λείο, αλλά μερικοί κύλινδροι είναι χαραγμένοι με διάφορες αυλακώσεις για να αυξηθεί η τριβή με πλαστικό. Ένας εξωτερικός θερμαντήρας, μια αυτόματη συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας και ένα σύστημα ψύξης που θερμαίνεται με αντίσταση, επαγωγή και άλλα μέσα είναι προσαρτημένα στο εξωτερικό του βαρελιού.